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機床內(nèi)溝槽車刀的刃磨

日期：2010年04月28　來源：沈陽機床　關(guān)鍵字：機床
 機床內(nèi)溝槽車刀的刃磨
  (一) 機床內(nèi)溝槽的種類和作用
   常見的內(nèi)槽為內(nèi)T形槽和退刀槽，作用是在內(nèi)T形槽內(nèi)嵌入油毛氈，以防塵和防止?jié)L動軸承的油脂溢出。軸承中較長的內(nèi)溝槽，作用是通過和儲存潤滑油。各種闊中的內(nèi)溝槽，作用是通油或通氣用的，這類內(nèi)溝槽要求較高的軸向位置精度。
  (二)內(nèi)構(gòu)槽車刀的刃磨要求
  1) 機床內(nèi)溝槽與軸心線垂直，因此，要求內(nèi)溝槽車刀刀頭和刀桿也應垂直。
  2)刀頭部分的形狀和內(nèi)溝槽一樣，兩側(cè)負切削刃與主切削刃應對稱，有利于切削時車刀的裝夾。
  3)刃磨方法基本與內(nèi)孔車刀相同，只是幾何角度j
  (三)內(nèi)溝槽車刀的刃磨訓練加工步驟
  1)粗磨前刀面和主、副后刀面，使刀頭基本成形。
  2)精磨前刀面和主、副后刀面。
  3)修磨刀尖圓弧。
  (四)注意事項
  1) 機床內(nèi)溝槽形狀正確與否，決定于內(nèi)溝槽車刀的刃磨。因此，磨刀時應注意切削刃平直和角度正確。
  2)建議先磨練習刀。
 車平底孔和內(nèi)溝槽的方法
  (一)內(nèi)溝槽的測量方法
  測量內(nèi)溝槽直徑，可用彈簧內(nèi)卡鉗測量，其使用方法是先把彈簧內(nèi)卡鉗放進內(nèi)溝槽，用調(diào)節(jié)螺母把卡鉗張開的尺寸調(diào)整至松緊適度，在保證不走動調(diào)節(jié)螺母的前提下，把卡鉗收小，從內(nèi)孔中取出，然后使其恢復原來尺寸，再用千分尺測量出彈簧卡鉗張開的距離，這個尺寸就是內(nèi)溝槽的直徑。但用這種方法測量比較麻煩，尺寸叉不十分正確。最好采用特殊彎頭游標卡尺測量。測量時應注意．內(nèi)溝槽的直徑應等于其讀數(shù)值再加上卡腳尺寸。
  測量內(nèi)溝槽的寬度可用游標卡尺和樣板測量。
  內(nèi)溝槽的軸向位置，可采用鉤形游標卡尺來測量。
  (二)內(nèi)孔車刀的選擇和裝夾
  平底孔的技術(shù)要求是：底面平整、光潔、無凸頭和凹心。其操作技能要比通孔、臺階a)用彈簧內(nèi)卡鉗Ⅻ景內(nèi)海情直徑b)用樣板測量內(nèi)溝槽直徑c)用鉤形游標卡R測量內(nèi)溝槽直徑車削更難。平底孔車刀的刀尖跟刀桿外側(cè)的距離。應小于內(nèi)孔半徑R，否則切削時刀尖還未車至工件中心，刀桿外側(cè)已與孔壁相碰。平底孔車刀切削部分的角度與臺階孔車刀相同，但刀尖的高低，必須嚴格地對準工件的旋轉(zhuǎn)中心，否則平底}L無法車平。
  (三) 機床車削平底孔和車內(nèi)溝槽訓練
  1)選擇比孔徑小2mm的鉆頭進行鉆孔，其鉆孔深度，從麻花鉆頂尖量起并按尾座套筒刻線控制鉆孔深度。
  2)粗車平底孔成形(留精車余量)，然后再精車內(nèi)孔及底平面至圖樣尺寸要求。
  3)車內(nèi)溝槽的方法一般與車外溝槽方法相同。寬度較小的或要求不高的窄槽．用刀寬等于槽寬的內(nèi)溝槽車刀采用直進法一次車出；精度要求較高的內(nèi)溝槽，一般采用兩次直進法車出，即第一次車槽時，槽壁與槽底留少些余量，第二次用等寬刀修整。很寬的溝槽可用尖頭內(nèi)孔車刀先車出凹槽，再用內(nèi)溝槽車刀把溝槽兩側(cè)修整。溝槽之間的距離和深度可用刻度盤的刻度控制。
  (四) 機床零件訓練加工步驟
零件加工步驟為：
  1)夾住外圓邶mm，伸出長30ram找正、加緊，粗、精車平面和外圓幣58mm，并倒角。
  2)調(diào)頭裝夾，粗、精車外圓幣58mm和平面保證總長42一，倒角，鉆孔犯4mm、長30ram(包括鉆尖在內(nèi))。
  3)粗車內(nèi)孔舭5+00’033iNl，留余量0 3mm。
  4)精車內(nèi)孔啦5+o‘033Mill及底平面至尺寸要求。
  5)車內(nèi)溝槽027+：033mm、寬4ram兩條，保證長30+3 21一、12mm。
  6)孔口倒角。
  7)檢驗。
  (五)注意事項
  1)刀尖應嚴格對準工件旋轉(zhuǎn)中心，否則底平面無法車平。
  2)車刀縱向切削接近底平面時，應停止機動進給，用手動進給代替，以防碰撞底平面。
  3)由于視線受影響，車底平面時可以通過手感和聽覺來判斷其切削情況。
  4)用塞規(guī)檢查孔徑，應開排氣槽，否則會影響測量。
  5)控制內(nèi)溝槽之問的距離，應選定統(tǒng)一的測量基準。
  6) 機床車底槽時，注意與底平面平滑連接。
  7)應利用中滑板刻度盤的讀數(shù)，控制內(nèi)溝槽的深度和退刀的距離。

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