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普通車床工藝路線的制訂


日期:2010年04月27 來(lái)源:沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán) 關(guān)鍵字:普通車床
  普通車床工藝路線的制訂
  工藝路線的劃分
  普通車床零件質(zhì)量要求較高時(shí),往往需要把工件整個(gè)加工過(guò)程劃分成幾個(gè)階段。一般可分為粗加工、半精加工、精加工和超精加工四個(gè)階段。
  l工藝過(guò)程的四個(gè)階段
  (1)粗加工階段切除毛坯上大部分多余的金屬,主要目的是提高生產(chǎn)率。
  (2)半精加工階段使主要表面達(dá)到一定的精度,留有一定的精加工余量,并可完成一些次要表面加工,如鉆孔等。
    (3)精加工階段保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求,主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。
    (4)超精加工階段對(duì)工件上精度和表面粗糙度要求很高的表面,須進(jìn)行超精加工,主要目的是提高尺寸精度、減小表面粗糙度值。此階段一般不能用來(lái)提高位置精度。
  2工藝路線劃分加工階段的目的
  (1)保證零件質(zhì)量按加工階段加工,粗加工造成的加工誤差可以通過(guò)半精加工和精加工來(lái)糾正。
    (2)合理使用機(jī)床粗加工可采用功率大、剛度高、效率高而精度低的機(jī)床。這樣發(fā)揮了設(shè)備各自的特點(diǎn),既能提高生產(chǎn)率,叉能延長(zhǎng)精密設(shè)備的使用壽命。
    (3)及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷對(duì)于毛坯的各種缺路,如鑄件的氣孔、夾砂和余量不足等.在粗加工后即可發(fā)現(xiàn),便于及時(shí)修補(bǔ)或決定報(bào)廢。
    (4)適應(yīng)熱處理工序的需要粗加工后,一般要安排去應(yīng)力熱處理,以消除內(nèi)應(yīng)力。精加工前要安排淬火等最終熱處理。
  加工階段的劃分也不應(yīng)絕對(duì)化,應(yīng)根據(jù)工件的質(zhì)量要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)批量靈活掌握。
  普通車床切削加工工序的安排
  切削加工工序通常按下列原則按排:
  (1)基面先行原則用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)優(yōu)先加工出來(lái),因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)的表面越精確,裝夾誤差就越小。如加工軸類工件時(shí),總是先加工中心孔.再以中心孔為基準(zhǔn)加工外圓表面
(2)先粗后精原則各個(gè)表面的加工順序按照粗加工一半精加工葉精加工_光整加工的順序依次進(jìn)行.逐步提高表面的加工精度.并減小表面粗糙度值。
  (3)先主后次原則工件的主要表面、裝配基面應(yīng)先加工,從而及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能存在的缺骼。次要表面可穿插進(jìn)行,放在主要加工表面加工到一定程度之后、精加工之前進(jìn)行。
  (4)先面后孔的原則對(duì)復(fù)雜工件,一般先加工平面再加工孔。一方面平面定位穩(wěn)定可靠;另一方面在加工過(guò)的平面上加工孔比較容易,并能提高孔的加工精度,特別是鉆出的孔軸線不易偏斜。
普通車床熱處理工序的安排
  根據(jù)不同的熱處理目的,一般將熱處理工序分為預(yù)備熱處理和最終熱處理, 帶螺紋(M27×l 5)的軸,西55mm外圓兩端中心孔不需要淬硬,啦38h7及臺(tái)階面占表面滲碳淬硬(5310—131),試畫出滲碳前工件的車削工藝草圖。
    解:根據(jù)工件不需要淬硬部分的表面上應(yīng)增加2 5—3mm的去碳層的原則,此工件兩端面各加長(zhǎng)3mm,即尺寸44mm加長(zhǎng)至47mm,總長(zhǎng)218一加長(zhǎng)至224mm,,/,55mm外徑加大至毋60mm。N27 x l 5大徑表面上增大3mm,即大徑增加6mrn,犯7mm大徑增大至∞3mm。dt38h7留磨削余量各為o 5一o 6mm,最后畫出軸的滲碳前工藝草圖。具體尺寸。
   氮化使鋼件表面形成高硬度的氮化層(硬度≥850HV),以增加耐磨性、耐蝕性和疲勞強(qiáng)度。熱處理變形很小,氮化層深度一般為o 25~o.6一。氮化后,除磨削和研磨外,不再進(jìn)行其他機(jī)械加工,一般安排在精磨或研磨之前。常用的鋼材為38crMoALA和25CrMoV氮化鋼。
輔助工序的安排
  輔助工序主要包括檢驗(yàn)、清洗、去毛刺、去磁、倒棱邊、涂防銹油和平衡等。其中,檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序,是保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要措施之一,一般安排在粗加工之后、精加工之前、重要工序之后、工件在不同車間之間轉(zhuǎn)移前后和工件全部加工結(jié)束后進(jìn)行。
  輔類工件工藝路線
  普通車床加工軸類工件主要是加工外圓表面及相關(guān)端面,軸線為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),兩中心孔為定位基準(zhǔn)面。
 

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